TONGKOL Vs. Tampilan LED IMD: Apa Perbedaannya?

Di bidang layar LED pitch kecil, kemasan Mini LED terutama mencakup dua solusi: teknologi COB (Chip on Board) dan teknologi kemasan terintegrasi IMD (Integrated Mounted Devices). Tapi tahukah Anda perbedaannya? Hari ini DOITVISION akan memperkenalkan perbedaan mereka.

Apa itu Kemasan LED COB?

Bayangkan sebuah skenario di mana chip LED kecil langsung ditempatkan dan ditempelkan ke papan sirkuit. Pada dasarnya itulah inti dari kemasan LED COB. COB adalah teknologi pengemasan tanpa braket terintegrasi manik-manik multi-lampu yang secara langsung mengemas chip pemancar cahaya LED pada papan PCB, menghilangkan proses pemasangan permukaan yang rumit. Tanpa pin solder braket, chip LED dan kawat las setiap piksel dikemas rapat dalam koloid resin epoksi tanpa ada elemen yang terbuka.

Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang Layar LED COB Flip-Chip.

Fitur Kemasan LED COB:

• Keseragaman Tinggi: Karena LED tersusun rapat, keluaran cahayanya sangat seragam, memberikan kecerahan dan warna yang konsisten di seluruh layar.
• Daya Tahan yang Ditingkatkan: Dengan komponen yang lebih sedikit dan dasar papan yang kokoh, LED COB cukup tahan lama dan tahan terhadap masalah seperti getaran dan benturan.
• Pembuangan Panas yang Lebih Baik: Struktur LED COB memungkinkan distribusi panas yang efisien, memastikan LED tetap dingin dan bertahan lebih lama.
• Ukuran Kompak: Integrasi beberapa LED ke dalam satu modul memungkinkan desain yang lebih ringkas dan ramping.
• Rendering Warna Luar Biasa: LED COB sering kali memiliki rendering warna yang unggul, membuat warna tampak cerah dan nyata.

Keuntungan dari Tampilan LED COB 

Tampilan layar LED COB dapat dengan mudah mencapai pitch piksel di bawah 1.0 mm;

• Kemampuan perlindungan yang lebih kuat: perangkat tidak terbuka, dan produk tidak akan kehilangan cahaya karena guncangan atau tenaga berlebihan selama pengangkutan, pemasangan, dan pembongkaran. Ketahanan benturan dan kapasitas menahan beban 5 kali lipat dari struktur kemasan SMD;
• Kabinet ultra-tipis dan ringan: Lebih mudah untuk memasang, membongkar, dan mengangkut;
• Daya tahan lingkungan luar ruangan yang lebih baik: Biasanya dapat ditampilkan di lingkungan kabut air, dingin dan lembab, badai petir, korosi oksidatif, dll.
• Kapasitas pembuangan panas yang baik: Panas dibuang langsung melalui papan PCB, nilai ketahanan termalnya kecil, dan panas tidak terakumulasi, sehingga umur layar lebih lama;
• Persepsi cahaya yang lebih baik: sumber cahaya permukaan memancarkan cahaya, efektif menekan pola moiré, dan tidak melukai mata bila dilihat dari jarak dekat.

Anda dapat mempelajari lebih lanjut Mengapa Memilih Layar LED COB

Apa itu kemasan LED IMD?

Sekarang, mari alihkan fokus kita ke kemasan LED IMD. Bayangkan sebuah teknologi yang mengintegrasikan LED, driver, dan IC (Integrated Circuits) semuanya ke dalam satu modul. Inilah yang ditawarkan IMD. Solusi pengemasan matriks terintegrasi MD (Integrated Matrix Devices) (juga dikenal sebagai “N-in-1” atau “all-in-one”) mengintegrasikan dua, empat, atau enam kelompok manik-manik lampu RGB ke dalam unit kecil. Saat ini, metode yang umum digunakan adalah dalam bentuk 2*2, yaitu 4 in 1, mengintegrasikan dan mengemas 12 chip LED tiga warna RGB.

Fitur Kemasan LED IMD:

• Fleksibilitas: LED dapat dipasang pada media fleksibel, sehingga membuka berbagai kemungkinan desain.
• Desain terintegrasi: Dengan menggabungkan LED, driver, dan IC ke dalam satu modul, pengemasan IMD menyederhanakan proses perakitan dan mengurangi ukuran keseluruhan tampilan LED.
• Resolusi tinggi: Berkat kemampuan penempatan LED yang sangat dekat, teknologi IMD dapat menghasilkan tampilan resolusi tinggi dengan kejelasan dan detail luar biasa.
• Efisiensi energi: Kemasan IMD dirancang agar hemat energi, mengurangi konsumsi daya tanpa mengurangi kecerahan atau kualitas.
• Daya Tahan: Meski ringan, layar LED IMD tahan lama dan tahan terhadap faktor lingkungan seperti kelembapan dan debu.

Perbandingan Kemasan LED COB dan Kemasan IMD

Saat memilih antara kemasan LED COB dan IMD, semuanya didasarkan pada kebutuhan spesifik Anda. Berikut tip komparatifnya:

Efek tampilan:

Konsistensi warna tinta

Perbedaan warna modul LED COB lebih jelas, dan IMD awal juga akan memiliki lubang sudut besar, tetapi masalah ini telah teratasi dengan baik saat ini. Selain itu, biaya layar COB jauh lebih tinggi dibandingkan perangkat IMD paket N-in-one. 

Konsistensi warna

Karena perbedaan optik antara COB besar, dan semakin kecil modul LED, semakin jelas terlihat. Namun kemasan COB merupakan bahan chip campuran yang tidak dapat diuji dan disortir. Konsistensi perbedaan warna tidak dapat dijamin. Koreksi titik demi titik hanya dapat memenuhi muka depan saja. Perbedaan warna lebih besar pada sudut pandang kiri dan kanan. 

IMD dapat mengimpor penyortiran pengujian lengkap untuk menghilangkan cacat semaksimal mungkin, dan rasio kecerahan bisa 1:1.5~1:1.3.

Hasil (hasil PCB + hasil proses + efisiensi pengerjaan ulang/hasil)

Hasil produksi PCB: Untuk layar LED COB di bawah P0.7, semakin kecil jarak antar bantalan pada papan pembawa, semakin sulit proses pembuatan papan multi-lapisan, dan semakin rendah hasil produksinya; IMD, P0.5-P0.9, dapat lebih mudah pada papan 2 lapis, dan kesulitan proses pembuatan papan PCB sangat berkurang.

Hasil proses pengemasan: Untuk layar LED COB, semakin rapat susunan lampu LED, semakin rendah tingkat keberhasilannya. Untuk memastikan tidak ada piksel mati sebelum pengemasan, peralatan perbaikan laser harus digunakan untuk meningkatkan hasil total, namun efisiensi perbaikannya rendah; IMD, prosesnya sudah matang, dan produk cacat dapat langsung dihilangkan selama pengujian.

Keandalan

Dari segi kemampuan anti tabrakan, nilai daya dorong las IMD (P0.9) mencapai 2-3kg, mampu memenuhi kebutuhan pasar rental.

Kesulitan perawatan: Tingkat kegagalan IMD (P0.9) dan COB-P0.9 kurang dari 10 ppm. Namun, IMD dapat diperbaiki di tempat dan piksel yang rusak dapat langsung diganti dengan produk yang baik. Biaya perawatannya rendah. Namun, layar LED COB sulit diperbaiki dan perlu penggantian modul.

Biaya komprehensif:

Biaya konsistensi warna

COB (resolusi 16*16=256), konsentrasi teoretis =0.98^256=0.56%. Jauh lebih rendah dibandingkan IMD 92.13%.

Karena semakin banyak chip dalam kemasan terintegrasi COB, semakin tinggi persyaratan untuk segmen chip tersebut. Distribusi pakan chip yang lebih sempit harus digunakan untuk memastikan konsistensi yang lebih baik. Teknologi koreksi hanya dapat memastikan konsistensi bagian depan, dan masih akan terdapat penyimpangan warna pada sudut yang besar. Oleh karena itu, biaya konsistensi warna tampilan LED COB lebih tinggi dibandingkan tampilan LED IMD.

Biaya produksi

Mengambil contoh tampilan LED P0.9, rasio biaya produksi adalah sekitar 25-30% untuk COB dan sekitar 10-15% untuk IMD.

Membandingkan efek tampilan komprehensif dan biaya, untuk tampilan LED Di Bawah P0.9, tampilan LED IMD memiliki keunggulan komprehensif dalam teknologi, biaya, dan industrialisasi yang pesat; 

Untuk tampilan LED P0.4-P0.7, jika produsen tampilan LED dapat meningkatkan tingkat hasil, dan mengurangi biaya produksi, maka tampilan LED COB akan tetap memiliki keuntungan besar.

Berikut perbandingan singkat teknologi SMD/IMD, MiP, dan COB:

Fitur/Teknologi	SMD/IMD	MiP (Integrasi LED Mikro ke Panel)	COB (Chip di Papan)
Ketergantungan pada Ekosistem Industri	Sebagian besar bergantung pada ekosistem industri yang ada; minimal tambahan R&D dan investasi aset tetap yang diperlukan.	Memanfaatkan chip Micro LED yang lebih kecil untuk potensi penghematan biaya material; dapat menggunakan jalur perakitan yang ada tetapi memerlukan peralatan presisi lebih tinggi untuk enkapsulasi atau produksi modul.	Memerlukan investasi yang signifikan dalam manufaktur dan peralatan pengujian berpresisi tinggi, termasuk die bonder, printer, dan peralatan AOI (Automated Optical Inspection).
Investasi Awal	Rendah; memanfaatkan infrastruktur yang ada dengan sedikit kebutuhan akan investasi baru.	Lebih rendah dari COB; memerlukan investasi tambahan pada peralatan produksi dan pengujian dengan presisi lebih tinggi, namun dapat memanfaatkan jalur SMD/IMD yang ada.	Tinggi; menuntut investasi besar dalam aset tetap khusus untuk pembuatan dan pengujian presisi.
Hubungan Kurva Biaya dengan Skala Industri	Kurva biaya rata-rata relatif stabil; sedikit atau tidak ada perubahan pada skala industri karena rendahnya ketergantungan pada investasi tambahan.	Biaya rata-rata menurun seiring dengan skala, namun lebih lambat dibandingkan COB; investasi awal kurang dari COB tetapi lebih tinggi dari SMD/IMD.	Biaya rata-rata menurun secara signifikan seiring dengan meningkatnya skala; membutuhkan volume penjualan yang besar untuk mengamortisasi biaya tetap yang tinggi, sehingga menawarkan keunggulan biaya yang jelas pada skala melebihi titik tertentu (q*).
Keunggulan Biaya dalam Skala Besar	Terbatas; keunggulan biaya tidak meningkat secara signifikan seiring dengan meningkatnya skala industri.	Sedang; manfaat dari skala tetapi pada tingkat yang lebih rendah dibandingkan dengan COB, karena investasi awal pada peralatan presisi.	Penting; mencapai keunggulan biaya yang jelas pada skala yang lebih besar, sehingga memerlukan ukuran pasar yang besar untuk mengimbangi biaya tetap awal yang tinggi.

Lebih lanjut:

MIP Vs. Tampilan LED Pitch Piksel Kecil COB: Mana yang Lebih Baik?

Namun, seiring semakin banyaknya produsen layar LED terkemuka seperti DOITVISION yang bergabung dalam penelitian dan pengembangan layar LED COB , layar LED COB tidak hanya secara bertahap menembus batasan teknis, menjadi lebih matang dan stabil, tetapi juga mengurangi biaya produksi, sehingga semakin memperluas prospek layar LED COB.

Ukuran Pasar Panel COB Saat Ini :

• Pasar panel LED COB bernilai $408 juta pada tahun 2022, tumbuh menjadi $511 juta pada tahun 2023, berdasarkan analisis TrendForce.
• Dengan harga rata-rata $3000 per meter persegi pada tahun 2022 dan $2000 pada tahun 2023, area penjualan panel COB masing-masing sekitar 13,600 dan 25,550 meter persegi per bulan.

Ukuran Pasar Potensial dengan Mempertimbangkan Teknologi COB LED :

• Seluruh pasar layar LED, bernilai $7.56 miliar dan mewakili sekitar 5 juta meter persegi per tahun (perkiraan tahun 2023), dipandang sebagai target pasar potensial untuk teknologi COB.
• Namun, hal ini mencakup segmen pasar yang tidak cocok untuk teknologi COB, seperti tampilan LED luar ruangan dan layar LED dalam ruangan dengan pitch piksel di atas P2.5, yang menunjukkan bahwa pasar perangkat pengganti sebenarnya jauh lebih kecil.

Potensi Ekspansi dengan Teknologi Piksel Virtual :

• Pengenalan teknologi piksel virtual LED, yang secara signifikan mengurangi biaya, berpotensi membuat panel LED COB lebih kompetitif dan meningkatkan daya tarik pasarnya di sektor konsumen.
• Jika semua kebutuhan tampilan diubah ke layar 4K, ukuran pasar akan setara dengan sekitar 110,000 layar, dengan segmen yang jauh lebih kecil untuk tampilan dengan nada halus.
• Dengan asumsi bahwa sebagian kecil pasar monitor dan TV dapat beralih ke tampilan langsung LED, potensi pertumbuhan panel COB di pasar konsumen sangat besar, berpotensi memperluas ukuran pasar beberapa kali lipat dibandingkan permintaan saat ini.

Dalam Kesimpulan

Teknologi pengemasan LED COB dan IMD memiliki keunggulan uniknya masing-masing. Saat Anda mempertimbangkan untuk berinvestasi pada tampilan LED dengan nada halus, silakan pilih berdasarkan kebutuhan proyek Anda. 

Dengan kemajuan teknologi, layar LED COB semakin populer, dan Anda dapat mencari mitra yang andal, seperti DOITVISION. Layar LED COB kami memiliki keunggulan yang jelas dalam hal daya tahan, pencahayaan yang seragam, dan desain yang fleksibel. Saat Anda memilih layar LED COB DOITVISION, Anda berinvestasi dalam teknologi layar yang andal dan mutakhir.